oee报告效率

[博客] 如何使用已收集的生产数据优化所有流程?

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信息的存储和处理为提高整体效率创造了重要机会

 

 

 

 

 

 

数据就是未来。信息收集不仅仅是为了报告国家系统。信息的存储和处理为每个公司创造了巨大的机会和利益。在最标准的情况下,我们收集并处理我们需要的信息,然后将其报告给各个机构。但我们为什么要停在那里呢?

 

提出这个问题,我们有几个机会“重用”所有这些数据,无论如何我们已经可以使用这些数据了。你会问怎么做——非常简单。您已经在生产线中实施了序列化流程,用于向国家和国际当局报告。但序列化数据的收集不仅可以用于跟踪和追踪,还可以创建一个重要的有益数据库。从根本上讲,序列化过程中存储的信息非常重要,可以帮助提高您的制造 KPI 和整体效率。 整体设备效率报告 就是这样一个基于云技术的工具,可以让药品制造商通过实时监控来提高生产效率。

 

 

整体效率结果

 

 

使用“已经收集了” 信息?

 

最好的说明方法是用一个真实的例子:

 

你有一个生产 具有生产一定数量批次和盒子的适当数量的生产线。你有“全套” 有关您的生产的信息。 你在做什么 ?

 

当然,首先,收集这些信息的目的是为了向国家系统报告,并且由于序列化而成为可能。但根据我们的经验,我们可以说序列化只是第一步。

 

拥有不同时间段、一条生产线或不同生产线、批次和使用过的盒子的历史记录的数据库可以让您分析设备的性能和容量。这反过来又可以实现更好、更有效的数据管理。

 

 

 

生产优化的机制是什么 通过数据?

 

有了这些数据,所需要的只是一种分析方法,随后可以根据该方法来规划和优化流程。 OEE 报告提供了将机器性能与其理论最大容量进行比较分析的机会。换句话说,它扮演着设备整体效率的关键指标的角色,处理“其下”所有其他指标的数据。

 

为了优化生产力,必须跟踪和查找生产线缓慢且长期待处理、错误、停机、停止、延长时间等的原因。 OEE 能够跟踪所有必要的指标,例如:

 

  • 质量和废品率
  • 意外和计划停机
  • 设备性能监控:运行时间、设置时间、空闲时间、停机时间(材料短缺、技术、机器维护、休息/用餐时间)
  • 损失因素 – 由于速度、短暂停留、生产线速度不平衡或准备时间造成的损失
  • 机器效率
  • 使用率
  • 理想周期时间与实际周期时间

 

通过对这些指标的实时监控,可以追溯生产力状态,比较实际绩效和计划目标,确定需要改进的关键领域。

 

 

 

为什么它对生产很重要?

 

通过优化设备的整体效率,可以提高设备的质量和效率。

 

很简单 - 收集、存储和可视化整个公司的数据,OEE 软件可以实现您的目标并更轻松地实现生产目标。

 

 

 

有什么好处?

 

“数据重用”整个过程的好处会影响您公司的各个领域:

 

  • 更好地了解您的业务:过去和实时的运营数据、趋势
  • 降低运营成本
  • 提高资产性能并推动生产结果
  • 成为实时工作流的积极参与者
  • 更容易实现生产目标

 

 

最后,我们可以告诉您,序列化绝对只是第一步。溯源世界的动态发展使其不仅仅是一条轨迹和痕迹。发现您的选择并从中受益!